این کابینتها به اسامی کابینت ممبران، پرس وکیوم، کابینت کلاسیک، کابینت انزو و یا حتی 3D رایج می باشد. در فرآیند تولید این نوع درب ها ابتدا بر روی صفحات MDF توسط دستگاه مخصوص CNC حکاکی می کنند و پس از آن توسط دستگاه پرس وکیوم روکش گیری انجام میگردد .
همزمان با ورود دستگاه CNC در صنعت فلز و شیشه این دستگاه وارد صنعت چوب و ام دی اف هم شد و تحول عظیمی در این صنعت بوجود آورد.
نحوه کار دستگاه CNC بدین شکل است که ابتدا طرح مورد نظر را توسط یک نرم افزار دو یا سه بعدی (corel, autocad, 3d max و…) شبیه سازی می نمایند.
بعد توسط نرم افزار های دیگر مانند رادونیکس و یا آرت کم ، طرح دیزیاین شده را به دستگاه منتقل میکند.
دستگاه با توجه به ابزار ها ( فرزها و تیغه های برش ) که از پیش در دستگاه CNC تعریف شده اند، طرح را بروی قطعه مورد نظر اجرا می نماید .
پس از پایان کار روی سطح قطعه را تمیز و سپس با پیسوله روی سطح را به چسب اغشته می کنند. باید توجه نمود سطح کار نباید در محیط گرد و خاک باشد، چرا که باعث کاهش کیفیت کار می گردد.
سپس قطعه را درون دستگاه پرس وکیوم گذاشته و دستگاه با ایجاد خلا و حرارت مناسب روکش را بر روی قطعه می چسباند.
محیط کار , تنظیمات دستگاه پرس وکیوم , نوع چسب و یا حتی نوع طرح و نحوه اجرای دستگاه سی ان سی روی چوب از جمله معیارهایی هستند که باعث کاهش کیفیت محصول تولیدی می شوند.
همچنین می توان پس از سی ان سی کاری به جای روکش پرس وکیوم، درب ها را رنگ می نمایند . مزیت رنگ کاری این است که اگر یکی از درب ها پس از مدتی آسیب ببیند قابل ترمیم می باشد. درضمن مشکل آسیب فیزیکی روکش پی وی سی را نخواهد داشت که عملیات رنگ پس از CNC کاری هم قابل اجراست.
